电工纯铁自身含碳量很低,不能直接淬火,要想增加硬度只能渗碳表面淬火或者渗氮,但是,导磁性却不会增加,

    电工纯铁一般都有很好导磁性,如果锻造或者机械加工后的应力能使材料的磁导率下降,矫顽力增大,就只能增加一道退火工艺来恢复导磁性,一般退火温度是850℃～ 930 ℃ ,保温2～ 4小时后随炉冷却,同时热处理过程中要避免氧化和增碳,好用真空炉退火.

       对纯铁热处理工艺，一般加热温度在860一980℃范围内，冷却速度一般在50一100℃/h范围内，而过去采用930一950℃以100℃/h冷却至580℃抽人水套内，这有利于高温下进行还原化学反应净化零件和晶粒长大，应该说是有利于提高磁性能的，但实践证明:纯铁热处理后性能与装炉位置、氢气露点和流量、加热温度、时间等因素有关。同时，对冷却速度是非常敏感的.如果加热温度媚过910℃ (纯铁相变温度)，冷却时速度加快，由y铁转变为a铁时引起点阵距离改变，内应力增大，使本来已经长大的晶粒，又要分散并重新结晶，不能使相变充分进行，得不到较好磁性能。在实际试验中笔者发现，采用偏低的泥度〔880℃)加热，缓慢的冷却速度（≤50℃/h)不仅能够得到较好的磁性能，而且也比较经济，但据有关资料介绍，采用超过900℃高温加热，只有缓慢冷却才能得到较好的性能，好再到880℃长时间保温然后缓冷。这说明冷却速度对纯铁在热处理过程的磁性能有很大影响

  为防止外界磁场的干扰，电工行业中经常需要用铁磁性材料制成一个磁屏蔽，磁屏蔽主要用途为防护外磁场对各种仪器仪表及电子装备的干扰。要达到好的屏蔽效果，可选用导磁系数高、矫顽力小、磁性能稳定性好的电工纯铁材料制造。含杂质低的电工纯铁具有很高的导磁性能及矫顽力小、易磁化和去磁、加工性、成型性和焊接性好，成本低等特点，从而在电子行业得到了广泛应用。

   电工纯铁中电磁纯铁是常用的磁屏蔽材料，电磁纯铁轧厚板和冷轧薄板常用的是DT4A、DT4E和DT4C，从软磁性能看，纯度越高，磁性越好。